پلی اتیلن سنگین
پلی اتیلن با چگالی بالا (High-Density Polyethylene) که به اختصار HDPE نامیده می‌شود، یک پلیمر ترموپلاستیک مبتنی بر نفت است که تقریباً در تمامی جنبه‌های زندگی ما نفوذ پیدا کرده است. این ترموپلاستیک برای ساخت اقلام متعددی مانند ظروف غذا، بطری‌های محصولات نوشیدنی (شیر)، لوله‌ها، تخته‌های پلاستیکی و حتی در برخی از قطعات کفش استفاده می‌شود. HDPE همچنین در وسایل پیچیده‌تری مانند کامپوزیت‌های چوب پلاستیک، فیلامنت چاپگرهای سه بعدی، تجهیزات پزشکی نیز استفاده می‌شود.
اشتراک گذاری
HB0035 یک گرید قالب گیری بادی پلی اتیلن با چگالی بالا با وزن مولکولی بالا است که رفتار اکستروژن قالب گیری دمشی و خواص مکانیکی برتر را ترکیب می کند. اقلام قالب‌گیری دمشی ساخته شده از HB 0035 استحکام ضربه‌ای بالا و مقاومت در برابر ترک خوردگی تنشی و سفتی بالا را نشان می‌دهند. HB 0035 حاوی آنتی اکسیدانی برای محافظت از پلیمر در برابر تخریب در طول پردازش است. HB 0035 یک گرمانرم بسیار کریستالی و غیر قطبی است و دارای مقاومت شیمیایی عالی و مقاومت عالی در برابر ضربه در شرایط محیطی و حتی در دمای سرد است.
ویژگی ها
دارای دانسیته بین 0.941 تا 0.965 که در دسته مواد ترموپلاستیک طبقه بندی می شود. برای تولید این ماده گاز متان ابتدا به اتیلن تبدیل شده و سپس با اعمال دما و فشار به PE تبدیل می شود. زنجیره پلیمری این ماده می تواند شامل 500000 تا 1000000 واحد کربنی طول داشته باشد.
شاخه ها در زنجیره های پلی اتیلنی بر روی دانسیته ماده و سایر اجزا اثر گذارند. دو نوع شاخه دار شدن برای PE وجود دارد که شامل شاخه ای شدن زنجیر کوتاه (SCB) و شاخه ای شدن زنجیر بلند (LCB) هستند. همانگونه که در شکل زیر نیز پیداست ، HEDP عموما خطی و دارای درصد کم از SCB است. LLDPE دارای درصد بالاتری از SCB در مقایسه با HDPE است و می تواند شامل تعداد کمی شاخه بلند نیز باشد.
- مقاومت در برابر تنش محیطی خوب (ESCR)، سفتی خوب، وزن مولکولی بالا، مقاومت شیمیایی خوب، استحکام ضربه بالا
Typical test | Unite | SPECIFICATION | Test Method |
MELT FLOW INDEX(190°C/2.16 Kg) | gr/10 min | 0.28-0.43 | ASTM D-1238 |
DENSITY | gr/cm3 | 0.956-0.962 | ASTM D-1505 |
IZOD IMPACT STRENGTH | Kg.cm/cm | MIN 25 | ASTM D-256 |
YELLOW INDEX | – | MAX -5 | ASTM D-1925 |
ASH CONTENT | % wt | MAX 0.06 | ASTM D-1063 |
VOLATILE MATTER | % wt | MAX 0.05 | ASTM D-1960 |
TENSILE STRENGTH @ BREAK | Kg/cm2 | MIN 290 | ASTM D-638 |
ELONGATION | % | MIN 900 | ASTM D-638 |
TENSILE STRENGTH @ YIELD | Kg/cm2 | MIN 250 | ASTM D-638 |
MELTING POINT | °C | 130-131 | ASTM D-2117 |
HARDNESS SHORE D | – | 62-64 | ASTM D-2240 |
SOFTENING POINT | °C | 125-128 | ASTM D-1525 |
CHLORINE CONTENT | wt ppm | Max 60 | X – RAY |
TITANIUM CONTENT | wt ppm | Max 6 | X – RAY |
Ca STEARATE CONTENT | wt ppm | Min 700 | X – RAY |
IRGAFOS 168 CONTENT | wt ppm | C Min 140 | X – RAY |
IRGANOX 1010 CONTENT | wt ppm | Min 140 | X – RAY |
ESCR | hr | Min 15 | ASTM D-1693 |
